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                    產品中心
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                    自噴油(氣)井內電加熱成套裝置

                    從采油樹上端(原來安裝防噴管或者清蠟管的位置),垂直接入空心抽油桿,空心抽油桿的長度等于需要的加熱深度,經過清蠟閘閥、總閥門進入井內油管??招某橛蜅U的頂端安裝扶正器,這全部動、靜密封作業要求都將由油田專業技術人員來可靠完成。
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                    所屬分類
                    電加熱器
                    數量
                    -
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                    產品描述
                    型號規格
                    參數
                    輸出功率
                    使用

                      從采油樹上端(原來安裝防噴管或者清蠟管的位置),垂直接入空心抽油桿,空心抽油桿的長度等于需要的加熱深度,經過清蠟閘閥、總閥門進入井內油管??招某橛蜅U的頂端安裝扶正器,這全部動、靜密封作業要求都將由油田專業技術人員來可靠完成。

                      將金屬MI加熱電纜穿入空心抽油桿,其自身的重量由空心抽油桿承擔,空隙灌注導熱油。安裝井口固定件及軟電纜連接電源插座。軟電纜連接到安裝的電控箱。當金屬MI加熱電纜接通電源,其產生的熱量100%的釋放在油管內,因此熱效率非常高。

                    未找到相應參數組,請于后臺屬性模板中添加

                    加熱電纜型號選擇

                    設計舉例:

                    氣井資料:

                    目標—采油樹下500m段解冰堵(定期加熱)

                    產氣量—1.2萬方/天,不含硫化物。

                    產水—0.7方/天

                    井壓力-- 20Mpa

                    加熱電纜:

                    型號—MICU-F 36C69/500/30000/3X220/E3

                    芯徑=1.78mm ; 絕緣=1.3 ; 護套=1.3  ; 外直徑=10.6mm;

                    3芯;銅護套;熱態電阻=0.0069;重量230Kg;試驗整體拉斷力大于1000Kg;

                    500m;380/220VAC;30Kw;

                    工況下(井下)電纜護套表面溫度+80℃以上;

                    (井上)電纜護套表面溫度+90℃以下; 

                    技術方案描述:

                    最終安裝完成的自噴井內電加熱系統如下圖一

                    圖一 井內電加熱系統

                     

                    本項目有三個確定的工作重點:

                    提供高質量的金屬MI加熱電纜及元件化的制造。

                    油田完成嚴密有效的空心抽油桿承壓密封裝置。

                    安全可靠的加熱電纜裝入或者抽出操作工藝。

                    自噴井內電加熱的一般技術要求:

                      自噴井口管壓力≤20 MPa;金屬MI加熱電纜吊點拉斷力大于10000N;空心抽油桿內徑≥Φ22mm;金屬MI加熱電纜外徑Φ6~15mm; L≤1000m;

                      加熱深度200--1000;井出口溫度≤80℃;加熱功率30--120Kw;電源電壓  三相380/220 VAC;660/380 VAC;

                    原理:

                       利用金屬MI加熱電纜整根密實無縫,在井口采油樹上增加一個井口銜接件,將三芯金屬MI加熱電纜單點懸吊放進在油管內的空心抽油桿里,金屬MI加熱電纜每一米均勻產生的熱能加熱油管內的油(氣)介質。

                    現場安裝操作工藝

                    1.現場準備

                    (1) 井口施工批準文件已經下達;

                     (2) 施工現場平整、及封閉。閑人不能進入,達到HSE標準要求;

                     (3) 電力電源連接點完成;

                    (4) 安全保障系統進入;

                    (5) 所有器材到達現場;

                     

                    2.施工準備

                    (1) 器材及工具清點、檢驗;

                    (2) 將金屬加熱電纜盤上轉動架就位及錨固;

                    (3) 架設井口臨時腳手架或者操作平臺梯;(可以利用井口小房頂作為操作平臺)

                    (4) 溫度控制箱定位、安裝;

                    (5) 空心抽油桿安裝短節件與安裝銜接部位正常,無明顯滲漏。采油樹工作位置正常。

                    (6) 將φ20mm的鋼球頭及鋼索,徐徐放入空心抽油桿,直到空心抽油桿的底部。在

                         露出的鋼索作個記號,以測量桿內總的實際深度,與實際供貨電纜長度核對。

                     

                    3.施工安裝

                    (1) 檢查所有的安裝件及密封材料。     

                    (2) 安裝金屬MI加熱電纜井口密封件、井口支架、滑輪。      

                    (3) 將所有操作器械進行全面聯動檢查。          

                    (4) 由業主工地負責人下達開始正式施工作業命令。

                    (5) 放出金屬加熱電纜經井口滑輪至井口,按照圖二排序將所有另部件穿在金屬加熱電纜尾端部位。      

                    (6) 安裝“井口銜接件”。         

                    (7) 安裝專配件“MI密封固定座”(注意加O型密封圈)。

                    (8) 空心抽油桿內灌入定量導熱油。      

                    (9) 放入密封半硬氟膠圈及密封銅墊,初緊MI密封束頭,感覺金屬MI加熱電纜仍可以上下移動。       

                    (10)檢查金屬加熱電纜進入安裝工夾具與電纜盤的聯動。

                    (11)檢測金屬MI加熱電纜的電性能數據合格。       

                    (12)將金屬MI加熱電纜徐徐送入空心抽油桿內。

                    (13)注意:當金屬加熱電纜進入空心抽油桿達100m左右時,必須有操作人員監守在電纜盤邊,預防及阻止金屬加熱電纜主拖動入井,并應在外力控制下阻尼電纜繼續緩慢進入。            

                    (14)當預定的金屬MI加熱電纜已經進入,且纜身明顯釋放重量,說明已經達到空心抽油桿內限定的設計深度。

                    (15)緊固MI密封束頭、壓縮環、鎖緊螺母到位。      

                    (16)折卸其他安裝輔助器材,安裝完成金屬MI加熱電纜井口固定組件。          

                    (17)檢測金屬MI加熱電纜的電性能數據合格,做好記錄。            

                    (18)最終的井口空心抽油桿安裝固定件如上圖:       

                    (19)連接金屬電力插座,耐寒型電力電纜穿鋼管埋地敷設接進溫度控制箱,實現電力輸入準備。           

                    (20)再次檢查無異常,套上井口防傷害保護帽,安裝過程完成,可以進入送電調試階段。

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